全部生產(chǎn)制造細(xì)致零件的產(chǎn)品質(zhì)量是確保工業(yè)設(shè)備產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件。生產(chǎn)制造品質(zhì)包含零件的加工精度生產(chǎn)和表層質(zhì)量。尺寸精度就是指處理后具體的幾何參數(shù)(規(guī)格型號(hào)、外型、表面一共有一部分)與理想幾何參數(shù)的一致性。加工精度越多，重疊值越大。零件的尺寸精度包含三個(gè)方面；尺寸精度、形狀精度和位置精度。
    在生產(chǎn)制造時(shí)，由加工中心、工裝夾具、數(shù)控刀片和構(gòu)件所組成的集成化系統(tǒng)稱之為工藝方案。全過(guò)程中有許多誤差要素，稱之為原始誤差。系統(tǒng)軟件原始的誤差主要包含:
(1)基本概念誤差:運(yùn)用相似的成型訓(xùn)練或相似的裁邊輪而引起的誤差。
(2)調(diào)節(jié)誤差:調(diào)節(jié)的功效一般是使車刀和產(chǎn)品產(chǎn)品工件有正確相對(duì)位置。由于調(diào)節(jié)不一定精確，因此出現(xiàn)調(diào)節(jié)誤差。調(diào)節(jié)工藝方案主要有兩種基本上方式，即試切法和多元回歸。
(3)工裝夾具誤差:定位誤差和工裝夾具誤差總和。
(4)測(cè)量誤差:與檢測(cè)儀器、測(cè)試儀器、生產(chǎn)制造精密度、細(xì)致測(cè)量方法(工作溫度、空氣相對(duì)濕度、潔凈度、震動(dòng)、細(xì)致精確測(cè)量力等)相關(guān)的誤差。)和細(xì)致檢測(cè)的技術(shù)水平。
(5)工裝夾具生產(chǎn)誤差和磨擦:就是指工裝夾具中細(xì)致精準(zhǔn)定位構(gòu)件、導(dǎo)向性構(gòu)件、數(shù)控刀具構(gòu)件、測(cè)量范圍組織、工裝夾具等加工誤差，工裝夾具安裝后以上構(gòu)件工作臺(tái)面間的相對(duì)性尺寸大小定位誤差，及其工裝夾具工作臺(tái)面在使用過(guò)程中的損害。
(6)數(shù)控刀具生產(chǎn)誤差和磨擦:數(shù)控刀具對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響因數(shù)控刀具的種類而不同；當(dāng)固定不動(dòng)的尺寸數(shù)控刀具(如麻花鉆頭、車刀、鎖匙槽刀、鏜刀、圓拉刀等。)開(kāi)展二次加工，數(shù)控刀具的尺寸精度是有關(guān)系到工件尺寸精度。當(dāng)成型數(shù)控刀具(如成形銑刀、成形銑刀、成型沙輪片等。)用以二次加工，數(shù)控刀具的形狀誤差和安裝誤差將直接關(guān)系工件形狀精度。應(yīng)用齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等數(shù)控刀具開(kāi)展二次加工時(shí)，數(shù)控刀具激光器刀口的幾何結(jié)構(gòu)和有關(guān)規(guī)格型號(hào)將直接關(guān)系加工精度。針對(duì)車床車刀、車床車刀、鏜刀等一般數(shù)控刀具，其制作精密度與加工精度并沒(méi)有直接影響，但刀具壽命之后，也會(huì)影響到工件尺寸精度和形狀精度。

(7)機(jī)床制造:安裝誤差和損傷加工中心的誤差是造成加工誤差的主要原始誤差要素。加工中心誤差主要包括機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌滑軌偏差、直六旋轉(zhuǎn)鏈傳動(dòng)誤差、導(dǎo)軌與滑軌位置關(guān)系誤差。
(8)工藝方案能夠承受形變。在切分環(huán)節(jié)中，加工中心、車刀和工裝夾具所組成的工藝方案在激光器切削速度、扭緊力和相互作用力的影響下會(huì)出現(xiàn)形變，從而在數(shù)據(jù)格式條件下調(diào)節(jié)數(shù)控刀具和工件互相部位，更改光纖激光切割成形所需要的適當(dāng)組成和關(guān)系，造成加工誤差。
(9)工藝方案遇熱形變。在設(shè)備的加工過(guò)程中，工藝方案還會(huì)繼續(xù)遭受光纖激光切割熱、摩擦熱、操作溫度和輻射熱的功效而形變，毀壞商品產(chǎn)品工件與機(jī)器設(shè)備中間正確相對(duì)位置，進(jìn)而產(chǎn)生加工誤差。
(10)剩余應(yīng)力再次遍布所引起的形變又叫內(nèi)應(yīng)力。在這過(guò)程中，零件會(huì)翹曲變形，慢慢喪失原有加工精度。每一個(gè)機(jī)械加工技術(shù)全是指車、銑、鉆、鏜、磨等制作工藝。機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程就是指從原料(或半成品加工)生產(chǎn)制造產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。針對(duì)機(jī)器生產(chǎn)來(lái)講，包含原料和運(yùn)輸存儲(chǔ)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、位置生產(chǎn)制造、零件加工和熱處理方法、商品安裝、調(diào)節(jié)、漆料和外包裝盒。生產(chǎn)加工具體內(nèi)容十分廣泛。國(guó)內(nèi)企業(yè)用建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)原理方式來(lái)組織與具體指導(dǎo)生產(chǎn)制造，把生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)作一個(gè)有輸出和輸入的生產(chǎn)體系。
生產(chǎn)過(guò)程中，全部更改生產(chǎn)對(duì)象的形態(tài)、尺寸、位置和方向特點(diǎn)，從而使其變?yōu)橹瞥善坊虬氤善芳庸さ囊粋€(gè)過(guò)程，稱之為整個(gè)過(guò)程。那也是加工中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。工藝流程可以分為煅造、煅造、沖壓加工、電弧焊接、生產(chǎn)制造、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工序，機(jī)械設(shè)備制造工藝流程一般指零件的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工序之和，別的生產(chǎn)工序稱之為運(yùn)送、存儲(chǔ)、開(kāi)關(guān)電源電路、設(shè)備維修管理等協(xié)助生產(chǎn)工序。這*程是由一個(gè)或幾個(gè)全過(guò)程按序所組成的？一個(gè)步驟由很多步驟構(gòu)成。